Há nákvæmni PCBA hringrás borð DIP plug-in sértækur bylgju lóða suðu hönnun ætti að fylgja kröfum!
Í hefðbundnu rafeindasamsetningarferlinu er bylgjusuðutækni almennt notuð við suðu á prentuðum plötuíhlutum með götuðum innskotum (PTH).
DIP bylgjulóðun hefur marga ókosti:
1. Ekki er hægt að dreifa SMD íhlutum með miklum þéttleika, fínum tónum á suðuyfirborðið;
2. Það eru margar brúar og vantar lóða;
3.Flux þarf að úða; prentaða borðið er brenglað og vansköpuð vegna mikils hitaáfalls.
Þar sem núverandi þéttleiki hringrásarsamsetningar er að verða hærri og hærri, er óhjákvæmilegt að hárþéttni, fínn tónhæð SMD íhlutum verði dreift á lóða yfirborðið. Hefðbundið bylgjulóðunarferli hefur verið máttlaust til að gera þetta. Almennt er aðeins hægt að lóða SMD íhlutina á lóða yfirborðinu sérstaklega. , og gera síðan handvirkt við hinar stinga lóðmálmur sem eftir eru, en það er vandamál með léleg gæði lóðmálms samkvæmis.
Þar sem lóðun á íhlutum í gegnum holu (sérstaklega stóra eða fína íhluti) verður sífellt erfiðari, sérstaklega fyrir vörur með blýlausar og miklar áreiðanleikakröfur, geta lóða gæði handvirkrar lóðunar ekki lengur uppfyllt hágæða rafbúnaði. Samkvæmt framleiðslukröfum getur bylgjulóðun ekki fullnægt framleiðslu og notkun lítilla lotu og margra afbrigða í sérstakri notkun. Notkun sértækrar bylgjulóðunar hefur þróast hratt á undanförnum árum.
Fyrir PCBA hringrásartöflur með aðeins THT götuðum íhlutum, vegna þess að bylgjulóðatækni er enn áhrifaríkasta vinnsluaðferðin um þessar mundir, er ekki nauðsynlegt að skipta um bylgjulóðun með sértækri lóðun, sem er mjög mikilvægt. Hins vegar er sértæk lóðun nauðsynleg fyrir blönduð tækniplötur og, eftir því hvers konar stút er notað, er hægt að endurtaka bylgjulóðatækni á glæsilegan hátt.
Það eru tveir mismunandi ferli fyrir sértæka lóðun: draglóðun og dýfslulóðun.
Sértæka dráttarlóðunarferlið er gert á einni lítilli lóðmálmabylgju. Draglóðunarferlið hentar til að lóða á mjög þröngum rýmum á PCB. Til dæmis: einstakir lóðmálmur eða pinnar, eina röð af pinnum er hægt að draga og lóða.
Sértæk bylgjulóðatækni er nýþróuð tækni í SMT tækni og útlit hennar uppfyllir að mestu leyti samsetningarkröfur háþéttni og fjölbreyttra blandaðra PCB borða. Sértæk bylgjulóðun hefur þá kosti að vera sjálfstæðar stillingar á lóðasamskeytum, minna hitaáfall á PCB, minni flæðisprautun og sterkur lóðaáreiðanleiki. Það er smám saman að verða ómissandi lóðatækni fyrir flókin PCB.
Eins og við vitum öll, ákvarðar hönnunarstig PCBA hringrásarborðsins 80% af framleiðslukostnaði vörunnar. Sömuleiðis eru margir gæðaeiginleikar fastir á hönnunartíma. Þess vegna er mjög mikilvægt að íhuga að fullu framleiðsluþætti í hönnunarferli PCB hringrásarborðs.
Góð DFM er mikilvæg leið fyrir framleiðendur PCBA uppsetningaríhluta til að draga úr framleiðslugöllum, einfalda framleiðsluferlið, stytta framleiðsluferlið, draga úr framleiðslukostnaði, hámarka gæðaeftirlit, auka samkeppnishæfni vörumarkaðarins og bæta áreiðanleika og endingu vöru. Það getur gert fyrirtækjum kleift að ná sem bestum ávinningi með minnstu fjárfestingum og ná tvöföldum árangri með hálfri fyrirhöfn.
Þróun á yfirborðsfestingarhlutum til dagsins í dag krefst þess að SMT verkfræðingar séu ekki aðeins færir í hönnunartækni hringrásarborða, heldur einnig að þeir hafi ítarlegan skilning og ríka hagnýta reynslu í SMT tækni. Vegna þess að hönnuður sem skilur ekki flæðiseiginleika lóðmálma og lóðmálms er oft erfitt að skilja ástæður og meginreglur brúunar, veltinga, legsteins, wicking osfrv., og það er erfitt að vinna hörðum höndum að því að hanna púðamynstrið á sanngjarnan hátt. Það er erfitt að takast á við ýmis hönnunaratriði út frá sjónarhornum hönnunarframleiðni, prófanleika og kostnaðar- og kostnaðarlækkunar. Fullkomlega hönnuð lausn mun kosta mikinn framleiðslu- og prófunarkostnað ef DFM og DFT (design for detectability) eru léleg.
