Hönnun á hátækni PCBA rafrásarborði með DIP-tengingu fyrir sértæka bylgjulóðun ætti að fylgja kröfunum!
Í hefðbundinni rafeindasamsetningarferli er bylgjusuðutækni almennt notuð til að suða prentaða borðíhluti með götuðum innleggsþáttum (PTH).
DIP bylgjulóðun hefur marga ókosti:
1. Ekki er hægt að dreifa SMD-íhlutum með mikilli þéttleika og fínni tónhæð á suðuyfirborðinu;
2. Það eru margar brúartengingar og lóðaleysi;
3. Sprauta þarf flúx; prentaða spjaldið er afmyndað og beygt vegna mikils hitaáfalls.
Þar sem þéttleiki núverandi rafrásasamsetninga eykst sífellt, er óhjákvæmilegt að SMD-íhlutir með mikilli þéttleika og fínni tónhæð dreifist á lóðflötinn. Hefðbundin bylgjulóðunaraðferð hefur reynst ófullnægjandi til að gera þetta. Almennt er aðeins hægt að endurlóða SMD-íhlutina á lóðflötinum sérstaklega og síðan gera við handvirkt eftirstandandi lóðtengingar, en vandamálið er með lélega samræmi í gæðum lóðtenginga.
Þar sem lóðun í gegnumgötu íhluta (sérstaklega stórra eða fíngerðra íhluta) verður sífellt erfiðari, sérstaklega fyrir vörur sem krefjast blýlausrar og mikillar áreiðanleika, getur lóðgæði handvirkrar lóðunar ekki lengur uppfyllt kröfur um hágæða rafbúnað. Samkvæmt framleiðslukröfum getur bylgjulóðun ekki að fullu uppfyllt framleiðslu og notkun lítilla framleiðslulota og margra afbrigða í sértækri notkun. Notkun valkvæðrar bylgjulóðunar hefur þróast hratt á undanförnum árum.
Fyrir PCBA rafrásarplötur með eingöngu THT götuðum íhlutum, þar sem bylgjulóðunartækni er enn áhrifaríkasta vinnsluaðferðin eins og er, er ekki nauðsynlegt að skipta út bylgjulóðun fyrir sértæka lóðun, sem er mjög mikilvægt. Hins vegar er sértæk lóðun nauðsynleg fyrir blönduð tæknileg rafrásarplötur og, eftir því hvaða gerð stúts er notuð, er hægt að endurtaka bylgjulóðunartækni á glæsilegan hátt.
Það eru tvær mismunandi aðferðir við vallóðun: draglóðun og dýfingarlóðun.
Sértæk lóðun með draga er framkvæmd á einni lóðbylgju með litlum oddi. Lóðunin með draga hentar vel til lóðunar á mjög þröngum rýmum á prentplötunni. Til dæmis: einstakar lóðtengingar eða pinnar, hægt er að draga og lóða eina röð af pinnum.
Valbylgjulóðunartækni er nýþróuð tækni í SMT tækni og útlit hennar uppfyllir að mestu leyti samsetningarkröfur fyrir þéttar og fjölbreyttar blandaðar prentplötur. Valbylgjulóðun hefur þá kosti að stilla lóðtengingarbreytur óháð hvor annarri, minnka hitaáfall á prentplötur, minnka flæðisúðun og eru áreiðanlegar í lóðun. Hún er smám saman að verða ómissandi lóðunartækni fyrir flóknar prentplötur.
Eins og við öll vitum, þá ákvarðar hönnunarstig PCBA rafrásarborðsins 80% af framleiðslukostnaði vörunnar. Á sama hátt eru margir gæðaeiginleikar fastir á hönnunartíma. Þess vegna er mjög mikilvægt að taka framleiðsluþætti til greina í hönnunarferli PCB rafrásarborðsins.
Góð DFM er mikilvæg leið fyrir framleiðendur PCBA festingaríhluta til að draga úr framleiðslugöllum, einfalda framleiðsluferlið, stytta framleiðsluferlið, lækka framleiðslukostnað, hámarka gæðaeftirlit, auka samkeppnishæfni á vörumarkaði og bæta áreiðanleika og endingu vara. Það getur gert fyrirtækjum kleift að fá sem mest út úr því með sem minnstri fjárfestingu og ná tvöföldum árangri með helmingi minni fyrirhöfn.
Þróun yfirborðsfestinga íhluta í dag krefst þess að SMT verkfræðingar séu ekki aðeins færir í hönnun rafrásarplatna, heldur einnig að þeir hafi ítarlegan skilning og mikla hagnýta reynslu af SMT tækni. Þar sem hönnuður sem skilur ekki flæðiseiginleika lóðpasta og lóðs á oft erfitt með að skilja ástæður og meginreglur brúar, áfellingar, grafsteins, wicking o.s.frv., og það er erfitt að vinna hörðum höndum að því að hanna púðamynstur á sanngjarnan hátt. Það er erfitt að takast á við ýmis hönnunarmál út frá sjónarhóli framleiðsluhæfni hönnunar, prófunarhæfni og kostnaðar- og útgjaldalækkunar. Fullkomlega hönnuð lausn mun kosta mikinn framleiðslu- og prófunarkostnað ef DFM og DFT (hönnun fyrir greinanleika) eru léleg.
