Nákvæm uppsetning yfirborðssamsetningarhluta í fastri stöðu PCB er megintilgangur SMT plásturvinnslu, í því ferli plásturvinnslu mun óhjákvæmilega birtast nokkur ferli vandamál sem hafa áhrif á gæði plástursins, svo sem tilfærslu íhluta.
Almennt, ef í ferli plástursvinnslu, ef það er breyting á íhlutunum, er það vandamál sem þarfnast athygli og útlit þess getur þýtt að það séu nokkur önnur vandamál í suðuferlinu. Svo hver er ástæðan fyrir tilfærslu íhluta í flísvinnslu?
Algengar orsakir mismunandi orsakabreytinga á pakka
(1) Vindhraði endurflæðissuðuofnsins er of mikill (kemur aðallega fram á BTU ofninum, auðvelt er að skipta um litla og háa íhluti).
(2) Titringur í flutningsstýribrautinni og flutningsvirkni uppsetningarbúnaðarins (þyngri íhlutir)
(3) Púðahönnunin er ósamhverf.
(4) Púðalyfta í stórri stærð (SOT143).
(5) Auðvelt er að draga íhluti með færri pinna og stærri spanna til hliðar með yfirborðsspennu lóðmálms. Umburðarlyndi fyrir slíka íhluti, eins og SIM-kort, púða eða stálnet glugga, verða að vera minna en pinnabreidd íhlutans auk 0,3 mm.
(6) Málin á báðum endum íhlutanna eru mismunandi.
(7) Ójafn kraftur á íhluti, eins og pakka gegn bleytuþrýstingi, staðsetningargati eða uppsetningarraufkorti.
(8) Við hliðina á íhlutum sem eru viðkvæmir fyrir útblástur, svo sem tantalþétta.
(9) Almennt er ekki auðvelt að skipta um lóðmálmur með sterkri virkni.
(10) Sérhver þáttur sem getur valdið standandi korti mun valda tilfærslunni.
Taktu á sérstakar ástæður
Vegna endurflæðissuðu sýnir íhluturinn fljótandi ástand. Ef þörf er á nákvæmri staðsetningu ætti að gera eftirfarandi:
(1) Prentun á lóðmálmi verður að vera nákvæm og stærð möskva í stáli ætti ekki að vera meira en 0,1 mm breiðari en íhlutapinninn.
(2) Hannaðu púðann og uppsetningarstöðuna á sanngjarnan hátt þannig að hægt sé að kvarða íhlutina sjálfkrafa.
(1) Við hönnun ætti bilið milli burðarhlutanna og þess að vera stækkað á viðeigandi hátt.
Ofangreint er þátturinn sem veldur tilfærslu á íhlutum í plásturvinnslunni og ég vonast til að veita þér tilvísun ~
Pósttími: 24. nóvember 2023
