Nákvæm uppsetning yfirborðssamsetningaríhluta á fasta stöðu PCB er aðaltilgangur SMT plásturvinnslu. Í ferlinu við plásturvinnslu munu óhjákvæmilega koma upp vandamál í ferlinu sem hafa áhrif á gæði plástursins, svo sem tilfærsla íhluta.
Almennt séð, ef íhlutir færa sig til í vinnslu á plástursplötum, þá er það vandamál sem þarfnast athygli og tilkoma þess getur bent til nokkurra annarra vandamála í suðuferlinu. Hver er þá ástæðan fyrir tilfærslu íhluta í flísvinnslu?
Algengar orsakir mismunandi pakkaflutninga
(1) Vindhraði endurflæðissuðuofnsins er of mikill (kemur aðallega fyrir í BTU-ofnum, litlir og háir íhlutir eru auðveldlega færðir til).
(2) Titringur í stýrisbraut gírkassans og gírvirkni festingarbúnaðarins (þyngri íhlutir)
(3) Hönnun púðans er ósamhverf.
(4) Stór lyftibúnaður fyrir púða (SOT143).
(5) Íhlutir með færri pinna og stærri breidd geta auðveldlega togast til hliðar vegna yfirborðsspennu lóðsins. Þolgildi fyrir slíka íhluti, eins og SIM-kort, púða eða stálnetglugga, verður að vera minna en pinnabreidd íhlutsins að viðbættum 0,3 mm.
(6) Stærð beggja enda íhlutanna er mismunandi.
(7) Ójafn kraftur á íhluti, svo sem rakavarnarþrýstibúnað pakkans, staðsetningargat eða uppsetningarraufskort.
(8) Við hliðina á íhlutum sem eru viðkvæmir fyrir útblæstri, svo sem tantalþétta.
(9) Almennt er ekki auðvelt að skipta um lóðmassi með sterkri virkni.
(10) Sérhver þáttur sem getur valdið því að spilið standi mun valda tilfærslunni.
Fjallaðu um sérstakar ástæður
Vegna endursuðu myndar íhluturinn fljótandi ástand. Ef nákvæm staðsetning er nauðsynleg ætti að framkvæma eftirfarandi:
(1) Lóðpastaprentunin verður að vera nákvæm og stálnetglugginn ætti ekki að vera meira en 0,1 mm breiðari en íhlutapinninn.
(2) Hönnið púðann og uppsetningarstaðsetninguna á skynsamlegan hátt þannig að hægt sé að kvarða íhlutina sjálfkrafa.
(1) Við hönnun ætti að stækka bilið milli burðarhluta og hans á viðeigandi hátt.
Ofangreint er þátturinn sem veldur tilfærslu íhluta í plásturvinnslunni og ég vona að ég geti veitt þér nokkrar tilvísanir ~
Birtingartími: 24. nóvember 2023
