Ein stöðva rafræn framleiðsluþjónusta, hjálpar þér að ná auðveldlega fram rafrænum vörum þínum frá PCB og PCBA

Cyborgs verða að vita „gervihnöttinn“ tvo eða þrjá hluti

Þegar rætt er um lóðmálmur, þurfum við fyrst að skilgreina SMT gallann nákvæmlega. Tinperlan er að finna á endurrennslissoðinni plötu og þú getur séð í fljótu bragði að þetta er stór tini kúla sem er felld inn í flæðilaug sem staðsett er við hlið stakra íhluta með mjög lága jarðhæð, svo sem viðnám og þétta, þunnt. litlir prófílpakkar (TSOP), smásniðar smári (SOT), D-PAK smári og viðnámssamsetningar. Vegna stöðu þeirra í tengslum við þessa íhluti eru tiniperlur oft kallaðar „gervitungl“.

a

Tinperlur hafa ekki aðeins áhrif á útlit vörunnar, heldur er mikilvægara, vegna þéttleika íhluta á prentuðu plötunni, er hætta á skammhlaupi í línunni meðan á notkun stendur, sem hefur þannig áhrif á gæði rafrænna vara. Það eru margar ástæður fyrir framleiðslu á tini perlum, oft af völdum eins eða fleiri þátta, þannig að við verðum að vinna vel í forvörnum og umbótum til að hafa betur stjórn á því. Í eftirfarandi grein verður fjallað um þá þætti sem hafa áhrif á framleiðslu tinperlur og mótvægisaðgerðir til að draga úr framleiðslu tinperlur.

Hvers vegna verða tini perlur?
Einfaldlega sagt eru tiniperlur venjulega tengdar of mikilli útfellingu á lóðmálmi, vegna þess að það skortir "líkama" og er kreist undir aðskildum íhlutum til að mynda tinperlur, og aukið útlit þeirra má rekja til aukinnar notkunar skolaðs. -í lóðmálmi. Þegar flíshlutinn er festur í skolanlegu lóðmálmið er líklegra að lóðmálmið kreistist undir íhlutinn. Þegar útfellt lóðmálmur er of mikið er auðvelt að pressa það út.

Helstu þættirnir sem hafa áhrif á framleiðslu á tini perlum eru:

(1) Sniðmátsopnun og grafísk hönnun púða

(2) Sniðmátsþrif

(3) Endurtekningarnákvæmni vélarinnar

(4) Hitaferill endurrennslisofnsins

(5) Plásturþrýstingur

(6) magn lóðmálma líma utan pönnu

(7) Lendingarhæð tini

(8) Gaslosun rokgjarnra efna í línuplötunni og lóðaviðnámslagi

(9)Tengist flæði

Leiðir til að koma í veg fyrir framleiðslu á tini perlum:

(1) Veldu viðeigandi grafík púða og stærðarhönnun. Í raunverulegri púðahönnun ætti að sameina tölvuna og síðan í samræmi við raunverulega íhlutapakkningastærð, suðuendastærð, til að hanna samsvarandi púðastærð.

(2) Gefðu gaum að framleiðslu á stálneti. Nauðsynlegt er að stilla opnunarstærðina í samræmi við sérstakt íhlutaskipulag PCBA borðsins til að stjórna prentunarmagni lóðmálma.

(3) Mælt er með því að PCB berar plötur með BGA, QFN og þéttum fótahlutum á borðinu taki strangar bakstursaðgerðir. Til að tryggja að yfirborðsrakinn á lóðaplötunni sé fjarlægður til að hámarka suðuhæfni.

(4) Bættu gæði sniðmátshreinsunar. Ef þrifið er ekki hreint. Leifar af lóðmálmi neðst á sniðmátsopinu safnast fyrir nálægt sniðmátsopinu og mynda of mikið lóðmálma, sem veldur tiniperlum

(5) Til að tryggja endurtekningarhæfni búnaðarins. Þegar lóðmálmið er prentað, vegna offsetsins á milli sniðmátsins og púðans, ef offsetið er of stórt, verður lóðmálmið í bleyti fyrir utan púðann og tiniperlurnar birtast auðveldlega eftir upphitun.

(6) Stjórnaðu uppsetningarþrýstingi uppsetningarvélarinnar. Hvort sem þrýstingsstýringarstillingin er tengd, eða þykktarstýring íhluta, þarf að stilla stillingarnar til að koma í veg fyrir tiniperlur.

(7) Fínstilltu hitaferilinn. Stjórna hitastigi endurrennslissuðu, þannig að leysirinn geti verið rokgjörn á betri vettvang.
Ekki líta á "gervihnöttinn" er lítill, einn er ekki hægt að draga, draga allan líkamann. Með rafeindatækni er djöfullinn oft í smáatriðunum. Þess vegna, til viðbótar við athygli starfsmanna framleiðsluferlisins, ættu viðkomandi deildir einnig að vinna virkan samvinnu og hafa samskipti við starfsmenn ferlisins í tíma fyrir efnisbreytingar, skipti og önnur mál til að koma í veg fyrir breytingar á ferlibreytum af völdum efnisbreytinga. Hönnuður sem ber ábyrgð á hönnun PCB hringrásar ætti einnig að hafa samskipti við vinnslustarfsfólk, vísa til vandamála eða tillagna sem vinnslufólkið gefur og bæta þau eins mikið og mögulegt er.


Pósttími: Jan-09-2024