Þegar rætt er um lóðperlur þurfum við fyrst að skilgreina SMT-galla nákvæmlega. Tinperlan er að finna á endursuðuðri plötu og þú getur séð í fljótu bragði að hún er stór tinkúla sem er felld inn í flæðislaug staðsett við hliðina á stakir íhlutir með mjög litla jarðhæð, svo sem plötuviðnám og þétta, þunn smáprófílpakka (TSOP), smáprófílstransistora (SOT), D-PAK transistora og viðnámssamstæður. Vegna staðsetningar þeirra gagnvart þessum íhlutum eru tiniperlur oft kallaðar „gervihnettir“.
Tinperlur hafa ekki aðeins áhrif á útlit vörunnar, heldur, enn mikilvægara, vegna þéttleika íhluta á prentplötunni, er hætta á skammhlaupi í línunni við notkun, sem hefur áhrif á gæði rafeindabúnaðar. Það eru margar ástæður fyrir framleiðslu á tinperlum, oft af völdum eins eða fleiri þátta, þannig að við verðum að gera gott starf við að koma í veg fyrir og bæta úr til að stjórna því betur. Í eftirfarandi grein verður fjallað um þá þætti sem hafa áhrif á framleiðslu á tinperlum og mótvægisaðgerðir til að draga úr framleiðslu á tinperlum.
Hvers vegna myndast tinperlur?
Einfaldlega sagt eru tinperlur yfirleitt tengdar of mikilli útfellingu lóðmassa, þar sem þær skortir „líkama“ og eru kreistar undir einstaka íhluti til að mynda tinperlur, og aukið útlit þeirra má rekja til aukinnar notkunar á skolaðri lóðmassa. Þegar flísareiningin er fest í skolanlega lóðmassann er líklegra að lóðmassann kreistist undir íhlutinn. Þegar of mikið er af útfelldu lóðmassanum er auðvelt að pressa hann út.
Helstu þættirnir sem hafa áhrif á framleiðslu á tinperlum eru:
(1) Opnun sniðmáts og grafísk hönnun á blokk
(2) Hreinsun sniðmáta
(3) Endurtekningarnákvæmni vélarinnar
(4) Hitastigskúrfa endurflæðisofns
(5) Þrýstingur á plástur
(6) magn lóðpasta utan pönnunnar
(7) Lendingarhæð blikksins
(8) Gaslosun rokgjörnra efna í línuplötunni og lóðþolslaginu
(9) Tengt flæði
Leiðir til að koma í veg fyrir framleiðslu á tinperlum:
(1) Veldu viðeigandi grafík og stærð púðans. Í raunverulegri hönnun púðans ætti að sameina PC og hanna síðan samsvarandi púðastærð í samræmi við raunverulega stærð íhlutapakkningarinnar og stærð suðuenda.
(2) Fylgist með framleiðslu á stálneti. Nauðsynlegt er að stilla opnunarstærðina í samræmi við sérstaka uppsetningu íhluta PCBA borðsins til að stjórna prentunarmagni lóðpasta.
(3) Mælt er með því að PCB-plötur með BGA, QFN og þéttum fótahlutum á plötunni séu stranglega bakaðar. Til að tryggja að raki á yfirborði lóðplötunnar sé fjarlægður til að hámarka suðuhæfni.
(4) Bætið gæði hreinsunar sniðmátsins. Ef hreinsunin er ekki hrein mun leifar af lóðmassi safnast fyrir neðst í sniðmátsopinu nálægt sniðmátsopinu og mynda of mikið lóðmassi, sem veldur myndun tinperla.
(5) Til að tryggja endurtekningarhæfni búnaðarins. Þegar lóðmassi er prentaður, vegna mismunar milli sniðmátsins og púðans, ef mismunurinn er of mikill, mun lóðmassi liggja í bleyti utan á púðanum og tinperlur munu auðveldlega birtast eftir upphitun.
(6) Stjórnaðu festingarþrýstingi festingarvélarinnar. Hvort sem þrýstistýringarstillingin er tengd eða þykktarstýring íhlutarins þarf að stilla stillingarnar til að koma í veg fyrir myndun tinperla.
(7) Hámarka hitastigskúrfuna. Stýra hitastigi endursuðu svo að leysiefnið geti gufað upp á betri grunni.
Ekki horfa á „gervihnettinn“ sem er lítill, ekki er hægt að toga í einn, toga í allan líkamann. Í rafeindatækni er djöfullinn oft í smáatriðunum. Þess vegna, auk þess að veita starfsfólki í framleiðsluferlinu athygli, ættu viðeigandi deildir einnig að vinna virkt saman og eiga samskipti við starfsfólk í vinnsluferlinu tímanlega varðandi efnisbreytingar, skipti og önnur mál til að koma í veg fyrir breytingar á ferlisbreytum sem stafa af efnisbreytingum. Hönnuðurinn sem ber ábyrgð á hönnun prentaðra hringrása ætti einnig að eiga samskipti við starfsfólk í vinnsluferlinu, vísa til vandamála eða tillagna frá starfsfólki í vinnsluferlinu og bæta þau eins mikið og mögulegt er.
Birtingartími: 9. janúar 2024
