SMT lím, einnig þekkt sem SMT lím, SMT rautt lím, er venjulega rautt (einnig gult eða hvítt) lím sem er jafnt dreift með herðiefni, litarefni, leysiefni og öðru lími, aðallega notað til að festa íhluti á prentplötu, almennt dreift með dreifingar- eða stálskjáprentunaraðferðum. Eftir að íhlutirnir hafa verið festir eru þeir settir í ofn eða endurflæðisofn til upphitunar og herðingar. Munurinn á því og lóðmassi er sá að það herðir eftir upphitun, frostmark þess er 150°C og það leysist ekki upp eftir upphitun, það er að segja, hitaherðingarferlið á plástrinu er óafturkræft. Notkunaráhrif SMT límsins eru mismunandi eftir hitaherðingarskilyrðum, tengdum hlut, búnaði sem notaður er og rekstrarumhverfi. Límið ætti að velja í samræmi við samsetningarferlið fyrir prentaða hringrásarplötuna (PCBA, PCA).
Einkenni, notkun og horfur á SMT plásturlími
Rautt SMT lím er eins konar fjölliðuefni, helstu þættirnir eru grunnefni (þ.e. aðal hásameindaefnið), fylliefni, herðiefni, önnur aukefni og svo framvegis. Rautt SMT lím hefur seigju, vökvaeiginleika, hitaeiginleika, rakaeiginleika og svo framvegis. Samkvæmt þessum eiginleikum rauðs líms er tilgangurinn með því að nota rauðan lím í framleiðslu að láta hlutana festast vel við yfirborð prentplötunnar til að koma í veg fyrir að hún detti. Þess vegna er plásturlímið hrein notkun á ónauðsynlegum framleiðsluvörum, og nú með stöðugum framförum á PCA hönnun og ferli hefur verið náð fram að ganga endurflæði í gegnum göt og tvíhliða endurflæðissuðu, og PCA festingarferlið með plásturlíminu sýnir minni og minni þróun.
Tilgangurinn með því að nota SMT lím
① Komið í veg fyrir að íhlutir detti af í bylgjulóðun (bylgjulóðunarferli). Þegar bylgjulóðun er notuð eru íhlutirnir festir á prentuðu plötunni til að koma í veg fyrir að þeir detti af þegar prentaða plötunni fer í gegnum lóðgrópinn.
② Komið í veg fyrir að hin hlið íhlutanna detti af við endursuðu (tvíhliða endursuðuferli). Til að koma í veg fyrir að stóru tækin á lóðuðu hliðinni detti af vegna bráðnunar lóðsins við hita í tvíhliða endursuðuferlinu, ætti að búa til SMT-lím.
③ Kemur í veg fyrir að íhlutir færist til og standi (endursuðuferli, forhúðunarferli). Notað í endursuðuferlum og forhúðunarferlum til að koma í veg fyrir tilfærslu og uppstig við uppsetningu.
④ Merking (bylgjulóðun, endursuðu, forhúðun). Að auki, þegar prentuðum spjöldum og íhlutum er skipt út í lotum, er notað lím til merkinga.
SMT lím er flokkað eftir notkunarháttum
a) Skrapaðferð: Stærðarval er framkvæmt með prentun og skrapun á stálneti. Þessi aðferð er sú mest notaða og hægt er að nota hana beint á lóðpastapressuna. Götin í stálnetinu ættu að vera ákvörðuð í samræmi við gerð hluta, frammistöðu undirlagsins, þykkt og stærð og lögun gatanna. Kostir þess eru mikill hraði, mikil afköst og lágur kostnaður.
b) Tegund dreifingar: Límið er borið á prentaða rafrásina með dreifibúnaði. Sérstakur dreifibúnaður er nauðsynlegur og kostnaðurinn er mikill. Dreifibúnaður notar þrýstiloft, rauða límið fer í gegnum sérstakan dreifihaus á undirlagið, stærð límpunktsins, magn þess, tíma, þvermál þrýstirörsins og aðrar breytur til að stjórna, dreifivélin hefur sveigjanlega virkni. Fyrir mismunandi hluta er hægt að nota mismunandi dreifihausa, stilla breytur til að breyta, þú getur einnig breytt lögun og magni límpunktsins, til að ná fram áhrifum, kostirnir eru þægilegir, sveigjanlegir og stöðugir. Ókosturinn er að auðvelt er að draga vír og mynda loftbólur. Við getum stillt rekstrarbreytur, hraða, tíma, loftþrýsting og hitastig til að lágmarka þessa galla.
SMT viðgerð Dæmigert CICC
vertu varkár:
1. Því hærra sem herðingarhitastigið er og því lengri sem herðingartíminn er, því sterkari er límstyrkurinn.
2. Þar sem hitastig límsins breytist með stærð undirlagsins og staðsetningu límmiðans, mælum við með að finna bestu mögulegu herðingarskilyrðin.
Geymsla á SMT plásturlími
Það má geyma í 7 daga við stofuhita, geymsla er meiri en júní við minna en 5°C og má geyma í meira en 30 daga við 5-25°C.
Meðhöndlun á gúmmíi með SMT plástri
Vegna þess að rauða límið fyrir SMT-plástur er undir áhrifum hitastigs, seigju, lausafjárstöðu og rakaeiginleika SMT-sins, verður rauða límið fyrir SMT-plástur að hafa ákveðin skilyrði og staðlaða stjórnun.
1) Rauð lím verður að hafa ákveðið flæðisnúmer og tölur í samræmi við fjölda fóðrunar, dagsetningu og gerð.
2) Rauða límið ætti að geyma í kæli við 2 til 8°C til að koma í veg fyrir að einkenni þess skemmist vegna hitabreytinga.
3) Rauða límið þarfnast 4 klukkustunda við stofuhita og er notað í þeirri röð sem það er notað fyrst.
4) Fyrir punktafyllingar ætti að hanna rauða límtúpu. Fyrir rauða límið sem hefur ekki verið notað í eitt skipti ætti að setja það aftur í kæli til að geyma.
5) Fyllið út upptökueyðublaðið nákvæmlega. Nota þarf endurheimtar- og upphitunartímann. Notandinn þarf að staðfesta að endurheimtinni sé lokið áður en hægt er að nota hana. Venjulega er ekki hægt að nota rautt lím.
Einkenni ferlis SMT plásturlíms
Tengistyrkur: SMT plásturslímið verður að hafa sterkan tengistyrk. Eftir að það hefur harðnað er hitastig suðubráðnunarinnar ekki afhýdd.
Punkthúðun: Eins og er er dreifingaraðferð prentplötunnar aðallega notuð, þannig að hún þarf að hafa eftirfarandi afköst:
① Aðlagast ýmsum límmiðum
② Auðvelt að stilla framboð hvers íhlutar
③ Einfaldlega aðlagast mismunandi gerðum af íhlutum
④ Punkthúðun stöðug
Aðlagast háhraðavélum: Límbandið verður nú að passa við háhraðahúðunina og háhraðalímið. Nánar tiltekið er háhraðapunkturinn teiknaður án þess að teikna, og þegar háhraðalímið er sett á er prentaða borðið í flutningsferli. Límþéttleiki límbandsins verður að tryggja að íhluturinn hreyfist ekki.
Rif og fall: Þegar límið á púðanum hefur myndast blettur er ekki hægt að tengja íhlutinn við rafmagnstengingu prentaðs plötunnar. Til að forðast mengun á púðunum.
Lágherðing við lágt hitastig: Þegar storknun á sér stað skal fyrst nota innfellda íhluti sem eru ekki nógu hitaþolnir og því þarf að suða við lágt hitastig og stuttan herðingartíma.
Sjálfstillanleg stilling: Í endursuðu- og forhúðunarferlinu storknar límið og festir íhlutina áður en suðan bráðnar, þannig að það kemur í veg fyrir að málmurinn sökkvi og sjálfstillist. Til þess hafa framleiðendur þróað sjálfstillanlegt lím.
Algeng vandamál, gallar og greining á SMT plásturlími
Ónægjandi þrýstingur
Þrýstiþolkröfur 0603 þéttisins eru 1,0 kg, viðnámið er 1,5 kg, þrýstiþol 0805 þéttisins er 1,5 kg og viðnámið er 2,0 kg.
Almennt af völdum eftirfarandi ástæðna:
1. Ónóg lím.
2. Kolloidið storknar ekki 100%.
3. PCB borð eða íhlutir eru mengaðir.
4. Kolloidið sjálft er stökkt og hefur engan styrk.
Tentile óstöðugur
Það þarf að þrýsta tugþúsund sinnum á 30 ml sprautulím til að það verði fullkomið, þannig að það þarf að vera einstaklega áþreifanlegt, annars myndast óstöðugleiki í límpunktum og minna lím. Við suðu dettur íhluturinn af. Þvert á móti festist of mikið lím, sérstaklega fyrir smáa íhluti, auðveldlega við púðann og hindrar rafmagnstengingu.
Ófullnægjandi eða lekapunktur
Ástæður og mótvægisaðgerðir:
1. Netplöturnar fyrir prentun eru ekki þvegnar reglulega og etanól ætti að þvo á 8 tíma fresti.
2. Óhreinindi eru í kolloidinu.
3. Opnun möskvans er ekki sanngjörn eða of lítil eða límgasþrýstingurinn er of lítill.
4. Það eru loftbólur í kolloidinu.
5. Stingdu hausnum í blokkina og hreinsaðu gúmmíopið strax.
6. Forhitunarhitastig oddsins á borðanum er ófullnægjandi og hitastig kranans ætti að vera stillt á 38°C.
Burstað
Svokölluð burstað pensla er þannig að plástrið brotnar ekki þegar það er brotið og plástrið er tengt í punktátt. Það eru fleiri vírar og plásturlímið er þakið prentuðu púðanum, sem veldur lélegri suðu. Sérstaklega þegar stærðin er stór er þetta fyrirbæri líklegra til að eiga sér stað þegar þú berð á munninn. Setning sneiðlímbursta er aðallega háð aðal innihaldsefnum plastefnisburstanna og stillingum punkthúðunarskilyrða:
1. Auka flóðslagið til að draga úr hreyfingarhraða, en það mun draga úr framleiðsluuppboðinu þínu.
2. Því minna sem efnið er með lága seigju og snertingarþol, því minni er tilhneigingin til að dragast saman, svo reyndu að velja þessa tegund af límbandi.
3. Hækkið hitastig hitastillisins örlítið og stillið það á lím sem er með lága seigju, snertingarþol og slitþol. Þá ætti að taka tillit til geymslutíma límsins og þrýstings á kranahausnum.
Hrun
Fljótandi límplatan veldur því að hún fellur saman. Algengt vandamál með að hún fellur saman eftir langan tíma. Ef límið festist við púðann á prentuðu rafrásarborðinu veldur það lélegri suðu. Og fyrir þá íhluti með tiltölulega háa pinna getur það ekki komist í snertingu við aðalhlutann, sem veldur ófullnægjandi viðloðun. Þess vegna er auðvelt að fella saman. Það er spáð að upphafshúðunin sé einnig erfið. Til að bregðast við þessu urðum við að velja þá sem eru ekki auðveldlega til staðar til að fella saman. Til að forðast að punktar falli saman vegna of langs tíma getum við notað límið til að storkna á stuttum tíma.
Hlutabreyting
Íhlutafrávik er slæmt fyrirbæri sem er viðkvæmt fyrir hraðvirkum viðgerðarvélum. Helsta ástæðan er:
1. Þetta er frávikið sem myndast við XY-áttina þegar prentaða spjaldið hreyfist á miklum hraða. Þetta fyrirbæri á við um íhluti með lítið límhúðunarsvæði. Ástæðan er viðloðun.
2. Það er ósamræmi við magn límsins undir íhlutnum (til dæmis: tveir límpunktar undir IC, einn límpunktur er stór og einn lítill). Þegar límið er hitað og storknað er styrkurinn ójafn og auðvelt er að jafna út límið á öðrum endanum.
Suðuhluti af tindinum
Orsökin er mjög flókin:
1. Ófullnægjandi viðloðun fyrir plásturlím.
2. Áður en öldurnar voru suðaðar var það slegið fyrir suðu.
3. Það eru margar leifar á sumum íhlutum.
4. Áhrif kolloíða við háan hita eru ekki ónæm fyrir háum hita.
Lím fyrir plástur blandað saman
Mismunandi framleiðendur eru mjög mismunandi að efnasamsetningu. Blönduð notkun getur valdið mörgum aukaverkunum: 1. Fastir erfiðleikar; 2. Ófullnægjandi viðloðun; 3. Alvarlega suðuhlutar yfir toppinn.
Lausnin er: að þrífa möskvann, sköfuna og oddhvössa höfuðið vandlega, sem eru auðveldlega notuð saman, til að forðast að blanda saman notkun mismunandi vörumerkja af plásturlími.
Birtingartími: 19. júní 2023
