Frá þróunarsögu flísar er þróunarstefna flísar mikill hraði, há tíðni, lítil orkunotkun. Flísaframleiðsluferlið felur aðallega í sér flísahönnun, flísaframleiðslu, pökkunarframleiðslu, kostnaðarprófanir og aðra hlekki, þar á meðal er flísaframleiðsluferlið sérstaklega flókið. Við skulum skoða flísaframleiðsluferlið, sérstaklega flísframleiðsluferlið.
Í fyrsta lagi er flíshönnunin, í samræmi við hönnunarkröfurnar, myndað „mynstur“
1, hráefni flísaskífunnar
Samsetning oblátsins er kísill, kísill er hreinsaður með kvarssandi, oblátan er kísilþátturinn er hreinsaður (99,999%), og síðan er hreina kísillinn gerður að kísilstöng, sem verður kvars hálfleiðara efni til framleiðslu á samþættri hringrás. , sneiðin er sérstök þörf flísframleiðslu oblátunnar. Því þynnri sem oblátan er, því lægri er framleiðslukostnaðurinn, en því meiri eru kröfur um ferli.
2, Wafer húðun
Ofnhúðin þolir oxun og hitastig og efnið er eins konar ljósþol.
3, oblátur steinþrykk þróun, ætingu
Í ferlinu eru notuð efni sem eru viðkvæm fyrir UV-ljósi sem mýkir þau. Hægt er að fá lögun flísarinnar með því að stjórna staðsetningu skyggingarinnar. Kísilplötur eru húðaðar með ljósþolnum þannig að þær leysast upp í útfjólubláu ljósi. Þar er hægt að setja fyrstu skygginguna þannig að hluti UV ljóssins leysist upp sem síðan má skola burt með leysi. Svo restin af honum er í sömu lögun og skugginn, sem er það sem við viljum. Þetta gefur okkur kísillagið sem við þurfum.
4,Bætið við óhreinindum
Jónir eru græddar í skífuna til að mynda samsvarandi P og N hálfleiðara.
Ferlið byrjar með útsettu svæði á kísilskúffu og er sett í blöndu af efnajónum. Ferlið mun breyta því hvernig dópefnasvæðið leiðir rafmagn, sem gerir hverjum smári kleift að kveikja á, slökkva á eða flytja gögn. Einfaldar flísar geta aðeins notað eitt lag, en flóknar flísar hafa oft mörg lög og ferlið er endurtekið aftur og aftur, með mismunandi lögunum tengd með opnum glugga. Þetta er svipað og framleiðslureglan um lag PCB borðið. Flóknari flísar gætu þurft mörg lög af kísil, sem hægt er að ná með endurtekinni steinþrykk og ferlinu hér að ofan, sem myndar þrívíddarbyggingu.
5, Wafer próf
Eftir ofangreind nokkur ferli myndaði oblátið grindurnar úr kornum. Rafeiginleikar hvers korna voru skoðaðir með „nálamælingu“. Almennt er fjöldi korna í hverri flís gríðarlegur og það er mjög flókið ferli að skipuleggja pinnaprófunarham, sem krefst fjöldaframleiðslu á gerðum með sömu flísaforskriftir eins langt og hægt er meðan á framleiðslu stendur. Því hærra sem rúmmálið er, því lægri er hlutfallslegur kostnaður, sem er ein af ástæðunum fyrir því að almenn flístæki eru svo ódýr.
6, Hjúpun
Eftir að oblátið er framleitt er pinninn festur og ýmis umbúðaform eru framleidd í samræmi við kröfurnar. Þetta er ástæðan fyrir því að sami flískjarni getur haft mismunandi pökkunarform. Til dæmis: DIP, QFP, PLCC, QFN, osfrv. Þetta er aðallega ákveðið af notkunarvenjum notenda, umsóknarumhverfi, markaðsformi og öðrum jaðarþáttum.
7. Prófanir og pökkun
Eftir ofangreint ferli hefur flísframleiðslunni verið lokið, þetta skref er að prófa flísina, fjarlægja gallaða vörur og umbúðir.
Ofangreint er tengt innihald flísaframleiðsluferlisins sem skipulagt er af Create Core Detection. Ég vona að það muni hjálpa þér. Fyrirtækið okkar hefur faglega verkfræðinga og úrvalshóp iðnaðarins, hefur 3 staðlaðar rannsóknarstofur, rannsóknarstofusvæðið er meira en 1800 fermetrar, getur framkvæmt staðfestingu á rafeindaíhlutum, sannprófun á rafeindaíhlutum, IC sanna eða ranga auðkenningu, val á vöruhönnun efni, bilunargreiningu, virkniprófun, verksmiðjuinnskot efnis og borði og önnur prófunarverkefni.
Pósttími: júlí-08-2023
